ALL-FLO隔膜泵操作手冊
**部分：注意事項—必先閱讀
各種材質耐溫極限：
|
接液部件：
|
|
|
|
聚丙烯（PP）
聚偏二氟乙烯（PVDF）
導電尼龍（Conductive Nylon）
|
0℃～ 65℃
-12℃～93℃
-17℃～ 65℃
|
32℉～150℉
10℉～225℉
0℉～150℉
|
|
尼龍（Nylon）
彈性體:
|
-12℃～ 65℃
|
10℉～150℉
|
|
三道橡膠（Santoprene）
氟橡膠（Viton）
Geolast®
聚四氟乙烯/特氟龍
三元乙丙橡膠（EPDM）
|
-12℃～ 100℃
-4℃～100℃
-12℃～82℃
4℃～100℃
-40℃～100℃
|
10℉～212℉
-20℉～212℉
10℉～180℉
40℉～212℉
-40℉～212℉
|
*通過選擇不同的彈性體可以改變溫度限度。
注意：當選擇泵的材質時，一定要檢查所有接液部件的溫度限度。如氟橡膠的*高溫度限度為100℃（212℉），而聚丙烯的*高溫度限度只有65℃（150℉）。
注意：操作泵的時候需配帶**防護眼鏡。當發生膜片碎裂時，可能會從氣體出口沖出。
警告：防止靜電火花——如果有靜電火花產生，有可能會引起火災或爆炸。當輸送的易燃性液體無論何時都有可能釋放靜電時，泵、閥及容器的正確接地就變得至關重要了。
注意：ALL-FLO全系列的隔膜泵，供氣壓力不得超過8.2bar（120psig）。
注意：ALL-FLO的聚丙烯（PP）塑料泵是由天然聚丙烯制成，應避免長時期的日光照射，否則可引起塑料的降解。
**部分：安裝及操作
A. 安裝：
① 進行維護與檢修前，應拆除連于泵上的壓縮氣體管道并將泵內所有的氣體排出。拆開所有入口、出口及空氣管道，將泵倒置并用適宜容器盛裝泵內流出的液體。
② 在安裝空氣管道之前，*好用壓縮空氣將管道吹10至20秒以保證所有的管道碎片均被除凈，且*好在隔膜泵泵的壓縮空氣入口加裝空氣兩聯件（調壓、過濾），*好保證過濾精度大于25微米。
③ 安裝前旋緊所有的螺栓，因為在運輸過程中安裝好的螺栓有可能會松動。
④ 如果泵被用螺栓固定在堅實的地方，可在泵與擺放地之間放一墊片，它可以幫助把泵的振動*小化；泵與強化管道之間的彈性連接（軟管）也將幫助*小化泵的振動。
⑤ 當泵被用于潛水吸入或吸入壓頭的時候，應在吸入管道安裝一個閥門以便在進行泵維護時關閉該管道。
⑥ 不同型號的泵可通過固體顆粒的大小不同，只要泵有吸入更大固體顆粒的可能性存在，就要在吸入管道安裝過濾網。
B. 操作：
① 如果隔膜泵在幾小時內不啟動，請斷開氣源。
② 當一段時間內未使用隔膜泵時，如果泵送的材料容易凝結，重新使用前須用與泵送材料相容的溶劑沖洗隔膜泵。
③ 請注意泵的各項參數，務必滿足泵所需的*小進氣壓力和*低耗氣量。
④ 當需要維修的時候，要對所有進行的修理和替換做好記錄。經過一段時間，這些記錄將成為預測和防止將來維護問題和突然停機情況的有價值參考工具。另外，確切的記錄還有助于鑒別泵是否適于目前的應用。
⑤ 如果有接觸潤滑油的氣體存在，那么請確保氣體與泵的氣閥中的o型圈和密封相容。
第三部分：故障診斷
一、 泵不動
① 檢查空氣入口處的兩點組合是否堵塞；
② 檢查氣源有無打開或者漏氣嚴重；
③ 檢查消音器有無堵塞或者有無物料流出；
④ 檢查流體出口有無異物堵塞；
⑤ 檢查泵的氣路部分有無雜質影響氣閥運作；
⑥ 檢查泵的流體腔室，有無異物卡主隔膜；
⑦ 檢查氣閥有無漏氣，螺絲有無擰緊或者墊片破損；
二、 泵動作快無吸力（空打）
① 檢查流體粘度是否太高，超過隔膜泵的工作范圍（一般在22000CPS以下）；
② 檢查流體入口是否堵塞；
③ 檢查球閥和球座，是否有異物卡主或者球閥磨損導致變形以致無法正確止回；
④ 檢查是否吸入揚程太高，超出泵的上吸高度范圍；
⑤ 檢查流體入口是否漏氣或者入口有無浸沒在流體中；
⑥ 檢查膜片是否破裂；
三、 消音器處結冰
檢查壓縮空氣中的水分是否超標，可安裝干燥機或者凝聚過濾器來去除壓縮空氣中的水分。
